沈阳玻璃钢储罐的制作工序及选材影响储罐质量

    在实际生产中，沈阳玻璃钢储罐的工艺流程一般为：确保每一道工序的制作质量，消除各环节的不合理缺陷，对确保储罐整体不渗漏十分重要。因此，玻璃钢储罐的制作工序影响储罐质量。

1、内衬层的质量控制

内衬层质量控制十分关键。内衬层应是富树脂层，其厚度一般在0.5~3mm。富树脂层达到一定厚度时，由于纤维含量过低，内衬层的自身强度不够，贮罐受到极小的变形就会破坏，出现微裂纹等不良现象。为解决这一问题，在制造时内衬层应分为两层并控制好树脂含量。第一层是树脂含量90％的表面毡，第二层是含胶量70％的短切毡，并形成一个层合结构。根据介质和强度要求，将上述结构重复若干次。

2、组装的质量的要求

玻璃钢储罐渗漏有时出现在组装接缝处，这是由于组装不妥所致。组装时，封头与简体内衬一定要对接好。建议在搭接内径处安装组装环，确保对接处平整。对联接处内外进行充分打磨，打磨宽度不小于300mm。然后，用玻纤毡和树脂处理接缝。在此基础上对内外接缝再次糊制，铺层要求可参照内衬层制造方法。

3、缠绕工序

缠绕是玻璃钢贮罐生产的核心工序，在组装完毕，进行缠绕之前一定要对罐体内衬层进行充气。充气的目的是为了确保贮罐缠绕时所需的刚度及强度，另一方面可对内衬质量进行检测，看其是否有气眼、气孔。一旦有这类缺陷，充气气压无法保证，应及时处理。缠绕的主要目的是使贮罐的整体强度及刚度达到使用要求。在缠绕时一定要注意控制好缠绕纱的张力、缠绕角和树脂含量，确保缠绕纱有良好的浸润性，缠绕层无气泡、裂纹、滑纱等缺陷。

4、后处理工序质量控制措施

玻璃钢储罐缠绕完毕后，固化度达到要求时，应对贮罐进行后处理工序，即贮罐拐角处理和接管安装。 

(1)储罐拐角处理。对立式玻璃钢贮罐的拐角必须进行充分处理缠绕完毕后，立式玻璃钢贮罐的外拐角会形成。

(2)由于工艺或结构上的需要，缠绕玻璃钢贮罐要有各种开孔，连接接管或零部件。开孔大部份是在整体成型后用机械切割形成的。用机械方法切孔后，无疑破坏了纤维的连续性，造成局部应力集中现象。安装接管等工作中，多采用开孔补强设计方案，消除或减小应力集中，确保接管区域强度及刚度不受影响。另一方面，糊制接管间隙、内外缝时，一定要逐层加强，与液体可能接触部位制成富树脂层，其它部位的树脂含量控制在55％左右即可。只有做好以上几点，才可保证贮罐接管区域不出现渗漏。

玻璃钢储罐的制作工序影响储罐质量，本文结合生产实际，根据玻璃钢储罐的加工程序，就这几个方面原因进行分析讨论，希望帮助到大家。

沈阳玻璃钢储罐的选材：

沈阳玻璃钢储罐的选材一定要恰当，选材要坚持质量优先、兼顾价格的原则。在实际生产中玻璃钢缠绕贮罐的罐壁结构一般为内衬层、强度层和外表层。由于各层的作用不同，在材料选用上各有不同，内衬层直接与介质接触，其材料选择正确与否，对控制缠绕贮罐的渗漏起着关键作用。贮存酸性介质通常选用乙烯基树脂，如MFE—1、MFE—2。贮存碱性介质采用双酚A型树脂，如197#树脂。要求贮罐耐水则建议采用如189型号树脂。要求贮罐耐碱、耐水采用无碱玻纤，耐酸用中碱玻纤，内衬则采用表面毡、短切毡共同增强，以便提高含胶量，增强抗渗能力。强度层主要满足贮罐的强度及刚度要求。选材应充分考虑所选树脂基体必须与缠绕用玻纤有良好的浸润性，以便形成致密的结构层；外表面与外界环境直接接触，按耐老化要求选材。