玻璃钢罐的安全使用常识及安装流程

玻璃钢罐的安全使用常识及安装流程

一、玻璃钢罐的安全使用常识

玻璃钢罐可以在不同行业灵活运用，比如环保、化工、食品等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域，因其在市场上的使用频率不断增加，在这里厂家分享一下玻璃钢罐的安全使用常识。

1、玻璃钢罐不可随意在顶部上加载,常压贮罐严禁负压使用。

2、不可在接管在施加载荷，有振动源的接管要设置有效地避振举措措施。

3、玻璃钢罐不可近火、阔别热源。

4、压力玻璃钢罐(玻璃钢容器、玻璃钢塔器)其较大的工作压力，都不答应超过设计指定值，除非特殊设计，其振动源（搅拌、反冲装置）冷热管都应与罐体隔离支撑。

5、常压玻璃钢罐是指与大气连通的静液压罐，尤其是立式平底罐，应确保罐体与大气通畅良好，不会因放空，进料或温度变化而带压（正负压）。

6、只限于在设计前提下使用，玻璃钢罐不能随意变更使用介质（包括介质浓度）、温度、使用压力等。

天津盛昊环保设备有限公司玻璃钢罐安装技术：

二、玻璃钢罐的安装流程

1、准备工作：仔细阅读设计文件，注意模具的选用、各部分尺寸、原材料选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数；设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确 保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度；清理模具。要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足相关要求。 

2、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层：封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化；铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶 出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；过程检验，深度固化，脱模。 

3、筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用：内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时 ，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内 衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%；过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡 ，若发生上述情况应及时采取处理措施。   4、玻璃钢罐组装：将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸；用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环 外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求；铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，较外层宽度不小于250mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接 内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设；过程检验。 

5、玻璃钢罐整体加强：将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度；用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度 400mm；采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设 备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷；过程检验，深度固化。 

6、玻璃钢罐外保护层。整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。

7、装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。

 8、送检、试水、试压。