玻璃钢罐抗老化性能及安装流程

玻璃钢罐抗老化性能及安装流程
一、玻璃钢罐抗老化性能
玻璃钢罐因为本身机体材料高分子聚酯优良耐腐蚀性能，决定了产品耐酸耐碱的独特性。玻璃钢耐老化性能除了与机体材料的性能有关外， 还与玻璃钢罐的成型工艺及外表层中的抗紫外线树脂有关。
玻璃钢罐机体材料不饱和树脂是由不饱和肽键聚合而成，抗酸碱抗老化性能直接与肽键强弱有关。所以对不同介质的，必须要求罐内层选用不同的树脂，而不同的树脂耐老化性能不同，也直接决定了玻璃钢罐的使用寿命。
玻璃钢罐在进料与出料之间，有着受压与减压的循环作用过程，在长期作用下会逐渐产生疲劳，直至整体破坏，这就是玻璃钢罐的老化过程。而老化过程的快慢，制作的工艺有关。我厂生产线采用无碱玻璃钢纤维丝整体缠绕而成，从里到外，玻璃钢纤维无间断成型。相对于铺一层毡再铺一层布手糊成型玻璃钢罐，玻璃纤维整体整体缠绕的玻璃钢罐有着无可比拟的强度优势，自然而然抗老性能较手糊玻璃钢储存罐抗老花性能大大提高。

天津晟昊环保设备有限公司玻璃钢罐安装技术：

二、玻璃钢罐的安装流程
用户在购买回玻璃钢罐后需要对其进行安装才能够使用，那用户在安装玻璃钢罐时需要怎样的流程呢？
1、准备工作：仔细阅读设计文件，注意模具的选用、各部分尺寸、原材料选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数；设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确 保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度；清理模具。要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足相关要求。
2、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层：封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化；铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶 出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；过程检验，深度固化，脱模。
3、筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用：内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时 ，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内 衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%；过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡 ，若发生上述情况应及时采取处理措施。
4、玻璃钢罐组装：将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸；用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环 外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求；铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，较外层宽度不小于250mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接 内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设；过程检验。
5、玻璃钢罐整体加强：将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度；用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度 400mm；采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设 备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷；过程检验，深度固化。
6、玻璃钢罐外保护层。整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
7、装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。
8、送检、试水、试压。

以上是天津晟昊环保设备有限公司专业技术人员为您详解的玻璃钢罐抗老化性能及安装流程，希望对您有所帮助，如果您有这方面的需求请联系我们或来直接厂参观订购，总经理及全体员工热忱欢迎您的到来！