玻璃钢运输罐的固定系统使用优势及工艺特点

玻璃钢运输罐的固定系统使用优势及工艺特点

一、玻璃钢运输罐的固定系统使用优势

玻璃钢运输罐在一定程度上被称为化工运输罐、运输储罐以及化工运输容器，在进行使用的过程中主要是由玻璃钢罐体以及固定的系统两大部分组成，玻璃钢运输罐的罐体在进行制作时采用其高强度的玻璃钢整体缠绕制作。固肽运输储罐很好解决了运输过程中对罐体高强度的要求，也解决了运输的酸、碱对罐体高腐蚀要求，鞍座、连接支架等固定系统，则根据不同的工艺要求选用碳钢衬玻璃钢防腐或不锈钢等材质来制作。

玻璃钢运输罐在进行制作的过程中主要是由玻璃钢纤维以及树脂，主要是通过其微电脑控制机器缠绕制作而成，在进行使用时主要是用在汽车方面的运输液态，气体腐蚀性较强的介质，比如石油、次氯酸钠、酒水、酒精、石油、甲醛、污水等产品的运输。

玻璃钢运输罐在一定程度上其旋塑整体采用一次成型无焊缝，在进行使用时比其钢衬橡胶、玻璃钢、PP、PVC等材质的产品使用性能好，整个产品的价格低廉且产品无毒无味，在进行使用时适合清洁生产，更主要的是使用寿命也是普通玻璃钢的二倍以上。

玻璃钢运输罐是一种比较常用的储罐，其玻璃钢材质在没有其诞生之前，其人们所采用的运输罐一般都是采用其铁制或者其他金属制作，自从玻璃钢的诞生，为各种强腐蚀，压力强度大的液体或者气体的运输提供了更为安全的运输体系。

玻璃钢运输罐在进行安装的过程中是非常简单且省事省力，在进行使用时耐腐蚀性能强，整个产品的非磁性、耐酸、耐碱、耐腐蚀性能强、绝缘、抗静电等优势，在一定程度上完全解决了金属钢管易腐蚀以及无扭曲弹性的特点，耐水性能好，可在潮湿或水中长期使用不变质。

天津盛昊环保设备有限公司玻璃钢运输罐成功案例图：

二、玻璃钢运输罐工艺特点

玻璃钢运输罐因其耐候性、耐磨性差，硬度低限制了其应用，而市场需要外观好、性价比高的玻璃钢制品。解决玻璃钢运输罐缺陷的办法有两个：内部改性和表面涂装。文章来源www.jutaiguan.com

内部改性：利用高性能的树脂基体、增强纤维的添加剂，提高玻璃钢的质量。此方法成本高。

表面涂装：在玻璃钢制品的成型过程中或成型后，使用各种不同的，具有高性能或某种特定功能的材料对其表面进行修饰、保护或赋予新的功能，提高制品的质量与竞争力。表面高质化、多功能化，无须改变玻璃钢的制品配方、工艺条件。

大部分玻璃钢表面涂装防护采用喷漆或喷涂胶衣等简单方法，但质量较差，且需要经常维护。而高性能玻璃钢表面防护指的是具有高装饰性、重防腐、超耐候、功能化、便于施工的涂装技术。高性能的玻璃钢表面防护有以下要求：

涂料环保性：水性涂料、粉末涂料、高固体分和无溶剂涂料

环保涂装工艺：喷塑、模内涂层IMC；

选择涂料需要考虑的六种因素：涂装目的，工作环境，施工条件，坚持“节约”原则，配套性和环保要求。 

目前，有开发前景的玻璃钢表面涂装工艺有：

浸塑及喷涂工艺

浸塑适用于小型、外观规整的工件；而喷涂适用于表面积较大、外形规整的工件。采用此方法对玻璃钢制品进行涂装，其涂层表面质量好且投资不高。该技术关键点在于：涂料配置时的加热温度和添加剂的份数控制，其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。浸塑及喷涂工艺的量化指标以膜厚0.1~0.15mm为宜。该技术以采用无机水性涂料好，使用该涂料价格高，一次性投资较大，但保护作用和装饰效果很好，涂装后挥发物为水，无环境污染，涂层可自洁。 

喷塑工艺

静电喷塑的涂装效率高、涂层均匀、污染小，适用于规模化自动涂料生产线。由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的开发，使该工艺在玻璃钢方面的应用前景看好。技术难点在于玻璃钢导静电问题。

热熔喷塑工艺是结合了“塑料涂装工艺”与“玻璃钢制品的性能”两者开发出来的，它类似于静电喷塑工艺，但省略了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求，而且粉末塑化温度低。因为上述优势，使该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。其技术关键在于玻璃钢表面的前处理工艺和基体温度。

粉末浸塑工艺重要应用于耐高温厚壁玻璃钢制品，特别是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功能。 

模内涂层技术 

该技术省略了二次底涂工序及所需设备，避免了挥发性溶剂的污染，解决了常规成型制品和二次涂装易出现针孔、鼓泡等缺陷。是当前国际上水平较高的表面涂装技术，主要应用于SMC模压制品。

以上是天津盛昊环保设备有限公司专业技术人员为您详解的玻璃钢运输罐的固定系统使用优势及工艺特点，希望对您有所帮助，如果您有这方面的需求请联系我们或来直接厂参观订购，总经理及全体员工热忱欢迎您的到来！