玻璃钢盐酸罐缠绕工艺及特殊优势

玻璃钢盐酸罐缠绕工艺及特殊优势
一、玻璃钢盐酸罐缠绕工艺
玻璃钢盐酸罐缠绕工艺中适当增加纤维股数，减少缠绕层数，是提高玻璃钢盐酸罐生产效率的措施之一，纤维股数增多后，在缠绕线型的交叉点和极孔切点处架空现象将随之加剧，使得在架空部位的纤维与内衬之间形成孔隙，玻璃钢盐酸罐充压时，铝内衬承受不了压力的作用将被挤入架空部位，严重影响盐酸罐的疲劳性能。纤维股数增多后，纵向缠绕层数相应减少，包络圆直径的数目也将减少，使得纤维在头部不能均衡分布，造成头部强度下降，因此增股减层的措施应该慎重采用，应用不当会造成制品质量下降。   玻璃钢盐酸罐纤维缠绕制品获得高强度的重要前提是使每束纤维受到均匀的张力，即盐酸罐受内压时，所有纤维同时受力，假若纤维有松有紧，则充压时不能使所有纤维同时受力，这将影响纤维强度的发挥。张力大小也直接影响制品的胶含量、比重和孔隙率，张力制度不合理还会使纤维发生皱褶、使内衬产生屈服等，将严重影响盐酸罐的强度和疲劳性能。   玻璃钢盐酸罐缠绕张力应该逐层递减，这是因为后缠上的一层纤维由于张力作用会使先缠上的纤维层连同内衬一起发生压缩变形，使内层纤维变松。假若采用不变的张力制度，将会使玻璃钢盐酸罐上的纤维呈现内松外紧状态，使内外纤维的初应力有很大差异，盐酸罐充压时纤维不能同时均匀受力。严重者可使内层纤维产生皱褶、内衬鼓泡、变形等屈服状态。这样将大大降低盐酸罐强度和疲劳性能，来用逐层递减的张力制度后，虽然后缠上的纤维对先缠上的纤维仍有削减作用，但因本身的张力较小，就和先一层被削减后的张力相同，这样就可保证所有缠绕层自内至外都具有相同的变形和初张力。玻璃钢盐酸罐充压时，纤维能同时受力，使得盐酸罐强度得到提高，使纤维强度能更好发挥。
玻璃钢盐酸罐分层固化的工艺方法在内衬上先成型一定厚度的玻璃钢壳体，使其固化，冷至室温经表面打磨缠绕第二次，这样依此类推，直至缠到满足强度设计要求的层数为止。

河北华强科技开发有限公司玻璃钢盐酸罐生产工艺：

二、璃钢盐酸罐的特殊优势
玻璃钢盐酸罐是一类专门用于存放储存盐酸的专用型罐体，它可以主要是采用塑料材料以及玻璃钢材料进行特殊加工制作而成的，其中塑料制作的盐酸储罐可以用来制作盛装小桶的盐酸销售，玻璃钢制作的盐酸储罐都是可以用来长久保存盐酸溶液的一种罐体。玻璃钢盐酸罐可以长时间的保存盐酸溶液。  一般说来玻璃钢盐酸罐对大气中浓度较高的酸碱盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗抗腐的能力。它可以被应用到化工防腐的各个方面，正在逐渐取代生产生活中的碳钢材料、不锈钢材料、木材、有色金属等各类材料制成的产品。    对我们来说玻璃钢相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的四分之一到五分之一，但是其拉伸强度却能够做到接近甚至超越碳素钢的标准，同时对比其强度而言完全可以与高级合金钢相比。因此在航空火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品使用都取得比较良好的效果。
玻璃钢盐酸罐可以根据目前的实际情况和设计条件进行定做，虽然说目前只能使用于设计条件浓度范围内的盐酸溶液，但是对人们的日常生产生活也是十分有帮助的，一旦超出范围使用，将会对罐体产生一定的影响，所以正常情况下都不建议超出范围使用。

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